高精密不銹鋼球的制造流程

1、精密鋼球廠家材料根據對高精密不鋼球原料表面質量、合金成分、脫碳層、化學成分、抗拉強度等全方面多維度檢測，使用經過真空脫氧處理，非金屬介質物等不純物少，高潔凈度的材料。

2、圓球成形（冷鐓）在圓球成形機器將線纜斷開成一定的長度，用從兩邊半球狀的球座上的雌、雄模具壓縮后圓球成形。（常溫環境下，線纜被切割至特定長度，經冷鐓機壓縮發生塑性形變，產生球坯）

3、光磨把鍛造后的鋼球夾在2枚硬質鑄物盤之間，施加壓力使其旋轉，除去毛刺及表層環帶，同時提升鋼球的表面粗糙度，使其初步具有球形。

4、熱處理工藝鋼球經熱處理設備內進行滲碳后淬火再淬火使球具有很強的滲碳層及強度，韌性壓碎負荷。如今部分技術先進的廠家使用網帶熱處理流水線，通過各類儀表對淬火回火的時間和溫度的工藝參數進行有效管理，保證產品品質的穩定和可控性。

5、加強通過加強機使鋼球互相碰撞，使鋼球表層發生塑變加強提升鋼球表層的壓應力和表面硬度的一種加工方法。

6、硬磨通過固定鐵板和旋轉砂輪板在一定的壓力下進行磨削，進一步改善鋼球表面質量和形狀。

7、初研選用2個鑄鐵初研盤，再倒入磨料，通過一定的壓力和機械運動，達到工藝規定精度的表面質量。

8.外觀探傷經100%的人工選擇，再加AVKIO探傷儀：通過光電、渦流、震動三種方法選擇各類缺陷球，如表面缺陷（平頭、毛邊、墊傷、軋壞、裂開、燒傷等）、淺表面層裂痕，內部材料缺陷。

9、不銹鋼精密鋼球精磨與初研工序類似，選用2個鑄鐵精磨板，加入磨料，在一定的壓力和機械運動的作用下，去除余量，進一步提高鋼球精度和表面質量。

10、清洗脫水通過螺旋清洗機和升降式的周轉箱提升清洗質量而且降低鋼球表層的破壞，此外需要不斷的循環過濾清洗液，以確保鋼球的潔凈度。

11、光電揀球通過光學式自動外觀分選機，針對鋼球表面質量進行判斷，去除有材料缺陷和加工缺陷的商品。12、成品檢驗對每個批號鋼球按照工藝的標準進行Z終檢驗，如鋼球的圓度、硬度、金相、應力等，具體參考檢查標準書。13、防銹包裝使用防銹劑，進行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進行包裝完成。